甘肃嘉峪垃圾填埋场渗滤液处理项目案例总结_恒大兴业

一、项目核心背景：高难度渗滤液的治理需求

该项目是恒大兴业环保中标承接的甘肃生活垃圾卫生填埋场渗滤液全量化处理设备采购及运营项目，服务期为验收合格后三年，核心任务是处理填埋场日常产生的高污染渗滤液。垃圾渗滤液作为典型 “三高” 废水，具有 COD 浓度高、氨氮含量高、盐分高且水质波动大的特征，若直接排放会严重污染土壤与地下水。项目明确要求通过全量化处理技术实现污染物深度去除，出水需满足生活垃圾填埋场污染物排放相关标准，同时需保障系统长期稳定运行，解决填埋场的环保隐患。

二、关键处理策略：分阶段净化 + 高效脱氮的工艺体系

恒大兴业基于渗滤液水质特性，采用 “预处理 + 核心脱氮 + 深度分离” 的三阶处理工艺，构建针对性解决方案：

预处理减荷：拦截与絮凝协同

前端通过格栅系统拦截垃圾碎屑等大颗粒杂质，避免后续设备堵塞；核心采用混凝气浮机（处理能力 10m³/h），通过 “混凝沉淀 + 气浮” 组合工艺高效去除悬浮物（SS）、胶体物质及部分 COD，同时降低盐类污染物负荷，为后续深度处理减负。该环节选用碳钢防腐材质设备，适配渗滤液高盐腐蚀环境，保障设备耐用性。

核心脱氮：创新技术破解氨氮难题

针对渗滤液高氨氮痛点，采用高效气动超声波纳米吹脱除氨氮设备（2 套），通过调节 pH 后，利用气动超声波热效应与纳米气泡气爆作用，将废水中氨分子快速吹脱，再经三级冷冻水雾化废气塔与酸吸系统吸收氨气，氨氮去除率达 90%-95%。该系统全程密闭运行，无臭气外排，实现清洁生产，解决了传统吹脱工艺的二次污染问题。

深度处理与智能调控：保障水质稳定

后续衔接生化处理与膜分离系统（配套 MBR 膜清洗装置），进一步降解残留有机物与污染物；全系统通过PLC 控制柜实现自动化监控，集成工控机、组态软件与 UPS 电源，可实时调节加药量、曝气强度等参数，配合空气悬浮风机（18.5KW，一用一备）等动力设备，确保工艺高效运行。

三、实际成效：环保达标与运维高效的双重实现

污染物深度去除，排放全面合规

经处理后，渗滤液中氨氮浓度降至排放标准以内，悬浮物、COD 等关键指标大幅削减，实现全量化处理目标，彻底解决了填埋场渗滤液的污染风险。核心脱氮设备的密闭设计，避免了氨气外逸造成的大气污染，达成 “废水 - 废气” 协同治理效果。

运维成本可控，系统稳定性强

项目采用标准化运营模式，处理费包含药剂、运维、人员等全部成本，通过精准加药（配套 PAC、PAM 加药装置）与自动化控制，降低人工干预成本；核心设备如混凝气浮机、纳米吹脱设备均提供 3 年质保，且选用耐高盐腐蚀材质，大幅降低设备故障风险，保障三年服务期内的稳定运行。

四、行业价值：填埋场渗滤液治理的可复制范本

该案例为县域垃圾填埋场渗滤液处理提供了实用范本，核心价值体现在三点：其一，技术适配性是关键，针对中小规模填埋场需求，采用模块化设备（如 10m³/h 混凝气浮机），兼顾处理效率与投资成本；其二，环保与实用兼顾，创新纳米吹脱技术既保证脱氮效果，又解决二次污染，符合县域环保治理的实际需求；其三，运维一体化保障长效性，通过设备采购与运营服务打包模式，避免 “重建设、轻运维” 的行业痛点。未来可进一步叠加膜浓缩与蒸发工艺，探索渗滤液零排放路径，为 “无废城市” 建设提供更全面的解决方案。