萤石（CaF₂）在开采与加工过程中，氟离子始终是绕不开的核心矛盾 —— 它既是萤石价值的源头（氟化工的核心原料），也是废水污染的 “罪魁祸首”。萤石废水中的氟离子浓度常达50-500mg/L，远超排放标准（国标≤10mg/L，部分地区≤5mg/L），若任其扩散，会污染···
工业有机废气治理选型失误？可能会造成每年治理成本额外增加！深度解析两大吸附技术核心差异：核心性能对比关键指标沸石转轮活性炭湿度适应性优异（90%湿度下效率稳定）差（湿度＞60%时效率骤降）安全性高（无机不燃材料）低（易燃，酮类工况有爆炸风险）运行···
电池生产废水处理方法及工艺详解电池生产废水主要来自 锂离子电池、铅酸电池、镍氢电池 等制造过程，含 重金属、氟化物、有机物及高盐分，需针对性处理。以下是主流处理技术及组合工艺：1.电池废水主要污染物及处理难点污染物类型来源浓度范围处理难点重金属电···
在半导体、光伏、氟化工等行业产生的含氟废水中，氟离子（F⁻）的去除是环保处理的核心难点之一。以下是目前工业应用中主流的氟离子去除方法及其技术特点：1. 化学沉淀法（最常用）原理通过投加钙盐（如Ca(OH)₂、CaCl₂），使氟离子形成难溶的氟化钙（CaF₂）···
工厂烟囱里排出的气体，可能藏着影响我们呼吸的 “隐形杀手”。脱硫脱硝技术犹如“空气净化器”，专门处理这些污染物，让工业生产和蓝天白云和谐共处。为什么要做脱硫脱硝？工业生产（比如烧煤发电、炼钢）会产生两种主要污染物：二氧化硫（SO₂）：一种有刺激···
工业废水中的氟废水处理一直是块难啃的硬骨头，稍不留神就可能给环境留下隐患。三菱MBR膜技术的登场，为破解这一难题注入强劲动力。含氟废水成分复杂，单一工艺常显乏力，而三菱MBR膜技术与多种工艺组合，能打出高效处理 “组合拳”！MBR+混凝沉淀：前端混凝沉···
在工业废气治理的过程中，挥发性有机化合物（VOCs）的净化始终是核心难题。而沸石转轮凭借自身的 “硬核本领”，成为处理这类污染物的优势设备。效率爆表，让 VOCs 无处遁形沸石转轮的 “超能力” 首先体现在净化效率上。其核心材料沸石分子筛布满纳米级微孔，···
在工业环保的战场上，含氟废水氟离子浓度高达数百至数千mg/L的废水，混杂着多种金属离子与复杂有机物，处理难度非常大。化工、冶金、电子等行业在生产过程中，会产生大量含氟废水。这些废水不仅氟离子浓度极高，其复杂的成分更是让处理工作难上加难。若直接排···
一体化污水处理设备应用广泛，使用起来比较简单。但为了延长设备使用寿命，我们应定期做相关保养及时检查设备的故障情况。1、一体化污水处理设备的保养：一体化污水处理设备的主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，轴承的温度和润滑···
1. 废水特性光伏行业含氟废水主要来源于硅片切割、刻蚀、清洗等工序，具有以下特点： 高氟浓度（1000~5000 mg/L），可能含氢氟酸（HF）； 酸性强（pH 2~5），含硅粉、切割液等悬浮物； 含重金属（如铅、铜）及有机污染物（PEG、表面活性剂）。 2. 核心处理工···
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